離心泵的使用可以說是廣泛分布的?？蓮V泛用于化工，工業(yè)，電力，冶金，建材等行業(yè)，輸送含固體顆粒的漿料。在工作中，它也可以運輸腐蝕性介質，因此，在工作中，基于安全原則，機械密封檢查尤為重要。

　　離心泵的機械密封檢查包括以下六點

　　1.檢查離心泵機械密封的內部是否有雜質，例如沉淀物或焊渣。

　　2.檢查離心泵機械密封的動靜環(huán)表面是否有劃痕和裂縫等缺陷。這些缺陷可能導致機械密封嚴重泄漏。

　　3.檢查動靜環(huán)閥座中是否有影響密封的缺陷。例如，如果動靜環(huán)閥座與動靜環(huán)密封橡膠圈匹配，則存在諸如刮擦之類的缺陷。

　　4.檢查機械密封補償彈簧是否損壞或變形，磁阻系數(shù)是否變化。

　　5.檢查密封襯套是否有毛刺和凹槽痕跡等缺陷。

　　6.清潔并檢查所有密封橡膠圈是否有裂紋和氣孔等缺陷，并測量橡膠圈的直徑是否在工作范圍內。

　　7.帶有離心泵送機構的機械密封件還應檢查螺桿泵的螺旋是否有諸如裂紋和斷線之類的缺陷。

　　離心泵停機主要是由于機械密封的故障引起的。

　　離心泵大多數(shù)故障是泄漏泄漏的原因如下

　　1. 動靜環(huán)密封面泄漏，主要是由于

　　端面平整度，粗糙度不符合要求或表面有劃痕。

　　端面之間存在顆粒物，導致兩個端面不能以相同的方式運行。

　　安裝不正確，方法不正確。

　　2.補償環(huán)的密封件泄漏，主要原因是

　　壓蓋變形，預緊力不均勻。

　　離心泵安裝不正確。

　　封條質量不符合標準。

　　密封件選擇不正確。

　　實際使用結果表明，密封元件最無效的部分是運動的靜環(huán)的端面，離心泵被密封，而靜環(huán)的端面開裂是常見的故障現(xiàn)象。主要原因是：

　　1.密封面過大時，沖洗液無法帶走摩擦副產生的熱量。

　　沖洗液從密封面的間隙漏出，導致端面過熱而損壞。

　　2.液體介質汽化并膨脹，因此兩個端面被汽化膨脹力分開。當將兩個密封面壓在一起時，潤滑膜破裂并且端面的表面過熱。

　　3.液體介質的潤滑性很差，工作壓力超載，兩個密封面的跟蹤面不同步。

　　例如，高速泵的速度為20445r/min，密封表面的中心為7cm，泵運行后的線速度最高為75 m/s。當密封面滯后時，無法跟蹤旋轉，并且瞬時高溫會損壞密封面。

　　4.密封沖洗液孔板或濾網被堵塞，導致水量不足和機器密封失效。